为了减轻火箭自身重量，长六改整流罩作为国内最大尺寸的4.2米全透波复合材料整流罩，应用水平合罩的总装技术、线性分离的解锁方式，使得“皇冠”的透波性、解锁可靠性得到了显著提高。

全透波复合材料：减“重”不降“质”

在传统火箭中，整流罩通常采用金属材料结构或复合材料蒙皮加金属加强筋结构，它们的“钢筋铁骨”让“皇冠”显得格外的沉重。长六改的“皇冠”从外观上看去与传统火箭并没有什么区别。然而，它的内部结构却是“另有玄机”。

作为全国首个国内最大尺寸的全透波复合材料整流罩，它包括了两件高度近4米的冯·卡门段罩体、两件高度5米左右的半筒段罩体。在研制生产过程中，中国航天科技集团有限公司八院149厂会同拥有专业复合材料研发能力的上海复合材料科技有限公司，开展了多项关键制造技术攻关，分别从工装设计与仿真、固化过程热变形分析、蜂窝定型技术、材料及固化工艺等方面进行研究，研制出了蜂窝夹层结构的罩体、玻璃纤维布增强树脂基复合材料的蒙皮、芳纶纸蜂窝的夹芯，再配合金属机构边框，实现了“3+1”的大尺寸玻璃纤维复合材料夹层与金属边框共固化一体成型技术。

由此一来，长六改“皇冠”的全方向透波率达到了90%，无需再为每一颗卫星定制“专属”的透波口，简化了生产流程，让“皇冠”减重30%左右。同时，复合材料的低热导率让“皇冠”在低温的环境下不再使用传统火箭所需的保温层为其保暖。

合得稳：高精确的水平合罩

此次任务还在国内首次采用“活动底盘+六自由度可调型架”的方式，为长六改戴上“皇冠”，具有对接环节占地面积小、合罩精度高的特点。

较传统火箭从上到下的扣罩方式而言，水平合罩对厂房等基建的要求更宽、适用性更广，能够最大限度地运用厂房的高度空间。比如传统火箭的“卫星+整流罩”的组合体高度为5米，那么它就需要一个近15米的厂房，才能满足整流罩起吊的高度；如今，13米的“皇冠”可通过水平合罩的方式消除厂房高度空间对总装工作的约束。

为了确保整流罩合罩更精确、更高效，团队在研制初期充分考虑到了水平操作过程中的各种工况。他们在整流罩水平合罩装置的活动底盘上设置了姿态调节机构，从而满足了六个自由度精密调节需求，突破了大尺寸柔性薄壁结构六个自由度调姿技术，实现了超长超宽薄壳体水平对接、翻转、水平合罩动作的精准调整，解决了空心对接面嵌套式高精度定位装配难题。

分得开：安全可靠的线性分离

随着火箭不断攀升，测控发射大厅里传来了“整流罩分离”的指令。简简单单的五个字却饱含着一个团队的辛勤付出。

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此次，为了让长六改全复合材料的整流罩能够更安全、更可靠地分离，其选择了基于导爆索的线性分离构型的解锁方式，纵向分离面共连接了超过两百个凹口螺栓以及近五十个承剪销，大幅提高了纵向分离面载荷分布的均匀性。

面对线性分离构型卫星整流罩，研制团队采取“技术方案抓主线、操作实践优化迭代”的研制方式，让操作人员来判定技术成果的可行性。经过技术迭代，团队优化了全尺寸线性解锁装置的装配顺序，解决了冯·卡门曲线对接桁的翘曲问题，掌握了冯·卡门曲线T型桁柔性弯曲技术等。另一方面，团队优化了蜂窝夹芯结构大型复合材料罩体前、后端面嵌入式装配方式，解决了大型弱刚性罩体架上装配问题。

长六改的“皇冠”和星箭成功分离，验证了八院4.2米线性解锁全复合材料卫星整流罩的型号产品设计、工艺的可行性，体现了全复合材料整流罩具有重量轻、全透波的优势。后续，八院将继续推进运载领域火箭整流罩产品复合材料替代化研制进程，实现3.35米、3.8米、4.2米的整流罩产品统型化应用，为后续高密度发射任务保驾护航。